Toppy a remplacé son WMS développé en interne par Ceyenne

Toppy est le plus grand acteur en ligne des piscines, spas et du luxe pour le jardin aux Pays-Bas et en Belgique. En hiver, presque personne ne circule dans l'entrepôt, tandis qu'en avril, mai et juin, tout tourne à plein régime. Le responsable des opérations Jasper van Driel explique pourquoi Toppy a cessé de développer son propre logiciel et est passé à Ceyenne WMS en trois mois.

En hiver, l'entrepôt traite 13 000 lignes de commande, en été 145 000

Toppy a débuté en 2009 en construisant des piscines professionnelles, puis a transposé ce savoir-faire produit dans une boutique en ligne. L'entreprise livre aujourd'hui des particuliers et des clients professionnels depuis un seul centre logistique de 12 000 mètres carrés, avec des dizaines de milliers de produits différents au catalogue. La saison donne le rythme. En hiver, environ 13 000 lignes de commande par mois y passent, en été 145 000. Un jour d'hiver, 10 personnes circulent dans l'entrepôt, un jour de pic 60. Lors de la journée la plus chargée à ce jour, 26 camions pleins sont partis.

« Quand on entre chez nous en hiver, on se dit : quelle petite boutique en ligne familiale est-ce, car personne ne circule ici », dit Jasper. « En été, nous sommes une machine bien huilée, une entreprise de taille sérieuse. »

Le pic ne se déplace pas. Entre janvier et mars, le stock arrive, après quoi 10 000 palettes se trouvent dans l'entrepôt et 5 000 de plus à l'extérieur. Tout cela doit repartir dans les mois suivants. Avril, mai et juin sont donc du sport de haut niveau, car c'est à ce moment que Toppy tire parti du pic et aide un maximum de clients. Beaucoup d'entre eux font alors connaissance avec l'entreprise, et l'expérience qu'ils en gardent détermine s'ils reviendront la saison suivante.

Deux acquisitions ont rendu le développement interne trop risqué

La croissance est venue par vagues. Les années covid ont donné un sérieux coup de pouce, parce que tout le monde investissait dans son jardin. Quand le marché a reculé en 2023, Toppy a profité de ce recul pour acheter. L'entreprise a repris deux sociétés, dont le plus grand concurrent en piscines hors-sol.

Ces acquisitions ont considérablement compliqué l'exploitation. Beaucoup plus de produits sur palettes se sont ajoutés et tout devait désormais partir d'un seul entrepôt. Toppy avait toujours tout construit lui-même, jusqu'à son propre WMS. Tant que l'entreprise restait petite, cela fonctionnait très bien, mais en été, toute l'exploitation dépendait de sa propre équipe de développement.

Toppy avait déjà mécanisé l'emballage auparavant, toujours sur ce WMS maison. Ajouter un préparateur demande peu d'efforts, alors que prendre, plier, remplir et fermer un carton prend du temps. C'est là que se trouvait le goulot d'étranglement. « Là où la théorie dit qu'on ne peut pas automatiser pour un pic parce que c'est trop cher, nous devons justement le faire », dit Jasper. « Sinon, ce n'est pas faisable sur le plan opérationnel. »

Pour le WMS, Toppy a choisi une autre voie. « Nous sommes une jeune entreprise avec beaucoup de personnes qui travaillent très dur, mais qui n'ont pas forcément l'expérience pour dire : c'est la bonne voie », dit Jasper. Faire venir des connaissances de l'extérieur s'est révélé plus sage que de tout reconstruire soi-même.

Toppy a choisi Diract pour l'adéquation fonctionnelle et le bon feeling

Un WMS touche toute l'exploitation, c'est pourquoi Toppy s'est fait accompagner pour la sélection. Sur les quelque 45 fournisseurs de WMS aux Pays-Bas, il en restait dix correspondant au profil logistique de Toppy. Jasper en a rencontré cinq et deux d'entre eux ont fait l'objet d'une analyse approfondie. Toppy a choisi Diract.

« Ce qui a fait la différence, c'est une bonne combinaison entre adéquation fonctionnelle et bon feeling. Nous sommes une entreprise pragmatique, il faut que ça marche, car avant l'été nous devons être prêts », dit Jasper. « Chez beaucoup de fournisseurs de WMS, tout est un peu poussiéreux et corporate, et tout prend du temps. Le type de consultant qui passe juste sur le terrain, ce n'est pas notre truc. Chez Diract, nous avons senti la même mentalité can do. »

L'expérience apportée par Diract a pesé tout autant. L'équipe interne construisait toujours ce que Toppy imaginait, alors que Diract pouvait justement apporter la contradiction.

presentatie-over-grote-pieken-en-diepe-dalen

Trois mois de mise en œuvre au lieu de six à neuf

Toppy avait trois mois pour mettre Ceyenne en production, alors que, selon Jasper, une mise en œuvre de WMS prend normalement six à neuf mois. Le système devait tourner en mars, car la saison commence ensuite et il n'y a plus de marge pour basculer quoi que ce soit.

Toppy a donc délibérément commencé petit. Il fallait d'abord que le flux de commande standard fonctionne, c'est-à-dire qu'un produit commandé quitte l'entrepôt sans erreur. Ce happy flow est passé en production en premier, avec sa propre couche OMS déjà connectée. Les exceptions ont suivi pas à pas. Toppy travaille encore à cette extension.

Toute l'exploitation tourne désormais sur Ceyenne, des marchandises entrantes jusqu'au colis qui part. Le catalogue va du joint torique pour une pompe à une pompe à chaleur complète. Ceyenne pilote les ordres de picking, répartit les produits dans les compartiments du chariot de préparation, détermine laquelle des quatre tailles de carton convient à la commande et associe l'étiquette d'expédition correcte. La ligne d'emballage reçoit elle aussi ses ordres de Ceyenne.

Le premier pic estival ne s'est pas déroulé sans accroc

« Avec le recul, notre façon de faire était relativement risquée », dit Jasper. Toppy est passé en production avec le happy flow, alors que les exceptions se sont révélées plus nombreuses que prévu. Par exemple un produit qui n'est pas entièrement en stock, une palette et un colis à expédier ensemble, un retour ou un article sans emplacement fixe. En hiver, un collaborateur règle cela à la main, en été, avec un volume vingt fois supérieur, cela bloque toute l'exploitation.

« Une erreur qui survient une fois par jour en hiver se produit vingt fois par jour en été », explique Jasper. « Et à partir d'avril, nous doublons chaque mois. On peut tester ce genre de processus, mais avec ce volume, c'est quand même une tout autre exploitation. »

Quand ces exceptions se sont accumulées, Diract est intervenu et les a résolues pendant que le pic continuait. Commercialement, l'été a été un succès, sur le plan opérationnel, Toppy était parfois en retard sur le commercial. Les deux parties tirent la même leçon : la prochaine fois, commencer encore plus petit et tester plus longtemps avant le début du pic.

Le gain réside dans un logiciel que Toppy ne développe plus lui-même

La productivité se situe actuellement à peu près au niveau d'avant la transition. Le WMS développé en interne fonctionnait en effet bien sur certains points. Le gain est ailleurs. Toppy n'a plus besoin de développer son propre logiciel logistique pour continuer à grandir.

Les fonctionnalités déjà présentes dans Ceyenne, Diract peut les activer et les configurer, alors que Toppy avait autrefois besoin de mois de développement. « Quand nous avons maintenant une demande, chez Diract il y a simplement une grande équipe de développement qui peut la réaliser », dit Jasper. « Chez nous, il y avait toujours un manque de capacité, car ces personnes doivent aussi travailler sur la boutique en ligne. »

Les nouvelles recrues sont opérationnelles en une journée

Un résultat est immédiatement visible. Les nouvelles recrues sont opérationnelles en une journée, car chacun apprend une tâche bien délimitée et le système le guide pas à pas. Pour une exploitation qui passe chaque été de 20 à 120 personnes, cela économise beaucoup de temps d'intégration. Toppy n'a plus besoin de faire tourner le pic avec un noyau fixe de collaborateurs expérimentés. Cela rend aussi possible une collaboration remarquable. Une grande partie du personnel temporaire vient du centre d'accueil pour demandeurs d'asile voisin et apprend encore le néerlandais. Grâce aux tâches délimitées et au pilotage dans Ceyenne, ils sont eux aussi opérationnels en une journée.

Le guidage d'emplacement et un deuxième entrepôt sont la prochaine étape

Les bases sont désormais posées pour les étapes que Toppy veut franchir. Le guidage d'emplacement est en tête de liste : le système choisit le bon emplacement de stockage en fonction de la rotation d'un produit. Un deuxième entrepôt va aussi s'ajouter et la poursuite de la mécanisation est à l'ordre du jour, car les coûts salariaux augmentent alors que la mécanisation devient moins chère. Son conseil aux entreprises confrontées elles aussi à des pics saisonniers et qui n'utilisent pas encore de WMS : « Regardez d'abord de près votre propre processus et supprimez ce dont vous pouvez vous passer. C'est seulement quand vous avez un processus rigoureux que vous commencez à regarder l'automatisation. Si vous automatisez des étapes inutiles, c'est du gâchis. »

Envie d'en savoir plus ?

Vous vous demandez comment la mécanisation s'intègre dans votre entrepôt ? Découvrez toutes les formes de mécanisation avec lesquelles Ceyenne WMS s'intègre, ou planifiez un échange pour que nous réfléchissions avec vous à votre situation.

Contactez-nous directement