De l'estimation à la lecture des chiffres chez XXL Nutrition

La plupart des gens connaissent XXL Nutrition pour son marketing. Moins connue est l'opération logistique qui se cache derrière. XXL Nutrition gère entièrement sa logistique en interne et expédie en moyenne quelque 3 500 colis par jour, surtout des compléments alimentaires et des vêtements. Un WMS existait déjà, mais il ne montrait pas ce qui se passait sur le terrain. Depuis juin 2026, XXL Nutrition travaille avec Ceyenne WMS, et les commandes ont continué à circuler normalement pendant la transition. Le responsable logistique Stephan Beekhuizen, qui a débuté chez XXL Nutrition il y a presque huit ans comme préparateur de commandes, explique comment l'entrepôt fonctionne désormais grâce aux données plutôt qu'à l'intuition.

Planifier une démo sans engagement

L'ancien WMS offrait trop peu de visibilité

XXL Nutrition livre des particuliers et, depuis quelques années, aussi des revendeurs. Les commandes de particuliers restent la plus grande part, mais l'essentiel de la croissance vient du retail. L'entrepôt fonctionne encore manuellement avec des scanners. Il n'y a pas encore de mécanisation, même si XXL Nutrition souhaite s'y intéresser à terme.

« Nous cherchions un partenaire capable de regarder avec nous les données, pour voir ce qui se passait sur le terrain. Notre ancien WMS n'offrait pas cette visibilité, si bien que nous avions toujours un temps de retard sur les faits. »

Stephan Beekhuizen, responsable logistique chez XXL Nutrition

Plusieurs prestataires se sont présentés, mais c'est avec Diract que Stephan et ses collègues ont eu le meilleur feeling. Ce qui a fait la différence, c'est ce que Diract savait faire avec les données.

Un employé de XXL Nutrition scanne un article avec un terminal portable près des rayonnages

Une visite de référence chez Sidekix a inspiré confiance

Avant que XXL Nutrition ne fasse son choix définitif, Stephan s'est rendu avec quelques collègues en visite de référence chez Sidekix, également client de Diract. Sidekix expédie d'autres produits, mais travaille comme XXL Nutrition avec de gros volumes et des palettes entières du même article. Chez XXL Nutrition, il faut parfois expédier mille pots de créatine d'un même produit.

« Là-bas, on a vu que quelqu'un avait réfléchi », dit Stephan. « On peut donc faire comme ça. » Ce qu'il a vu chez Sidekix, XXL Nutrition le voulait aussi. Selon Stephan, c'est réussi.

Des employés de XXL Nutrition près d'un chariot de préparation, l'un d'eux scanne un produit

En production en six mois sans interruption

En novembre et décembre 2025, XXL Nutrition a commencé à s'intéresser à un nouveau WMS. Après quelques mois de préparation, deux à trois mois intensifs ont suivi, pendant lesquels XXL Nutrition et Diract ont défini ce qui devait changer, jusqu'à l'aménagement de l'entrepôt. Le 19 juin 2026, Ceyenne est entré en production. Le traitement des commandes s'est poursuivi normalement pendant la transition, sans gros problèmes.

« Si la mise en production s'est déroulée aussi bien, c'est surtout grâce à l'excellent accompagnement de Diract lors des sessions de mise en œuvre. »

Stephan Beekhuizen, responsable logistique chez XXL Nutrition

Lors de ces sessions, XXL Nutrition et Diract ont défini ensemble ce que XXL Nutrition voulait exactement. Diract a aussi donné un conseil utile : tenir toute l'entreprise informée. Pour les collaborateurs, la transition a d'abord été un choc. XXL Nutrition a donc joué la transparence : quelque chose va changer, nous ne savons pas exactement comment cela va se passer et nous allons peut-être rencontrer des difficultés. Cette ouverture a fonctionné. Les collaborateurs ont fait preuve de compréhension et, après la mise en production, des réactions positives sont arrivées, surtout de la part des responsables sur le terrain.

Un préparateur de commandes de XXL Nutrition scanne avec un scanner au poignet dans une allée de rayonnages

Les scanners ProGlove libèrent les mains

De nouveaux scanners sont arrivés en même temps que le WMS. Les préparateurs de commandes se déplacent beaucoup avec des chariots, qu'ils tirent ou poussent, et à l'emballage aussi, les employés avaient toujours un scanner en main. Avec les gros scanners à main d'autrefois, ils faisaient tout d'une seule main. Aujourd'hui, ils portent un scanner ProGlove au poignet et ont les deux mains libres.

Là aussi, les employés étaient d'abord réticents : fallait-il maintenant porter quelque chose autour de la main ou du bras ? « Ils ont très vite vu que cela fonctionne mieux que notre ancienne façon de faire », dit Stephan. On a toujours le scanner sur soi, ce qui facilite le travail. Stephan compare cela au passage au WMS : un temps d'adaptation, puis des réactions positives du terrain. Diract ne travaillait pas encore avec ProGlove au départ, mais a intégré les scanners dans la mise en œuvre, avec un fournisseur supplémentaire. Selon Stephan, cela s'est fait pratiquement sans délai.

Un employé de XXL Nutrition scanne un article au rayonnage avec un scanner ProGlove au poignet

Planification du personnel basée sur les données

Pour Stephan, les données tournent autour d'une seule question : de combien de personnes a-t-il besoin pour les prévisions d'une journée ? Contrôler les collaborateurs n'a jamais été l'objectif.

XXL Nutrition travaille avec des chariots petits, moyens et grands, répartis selon la taille des commandes. Auparavant, XXL Nutrition ne voyait qu'une vue globale par chariot. Aujourd'hui, Stephan voit précisément quand les commandes arrivent, où se situe le pic des grosses commandes et quand arrivent les petites. XXL Nutrition regroupe les commandes plus intelligemment, de sorte que les préparateurs parcourent moins de mètres. L'entreprise reçoit aussi des conseils sur l'emplacement des produits. Lorsque certains produits sont regroupés, la tournée de picking raccourcit et un préparateur avec un seul chariot n'a parfois que deux allées à parcourir. XXL Nutrition y a déjà beaucoup gagné, dit Stephan.

« Avant, c'était un peu au hasard, maintenant nous lisons simplement les chiffres. »

Stephan Beekhuizen, responsable logistique chez XXL Nutrition

Grâce à ces chiffres, XXL Nutrition peut établir pour la première fois des KPI équitables. Auparavant, l'équipe partait d'hypothèses. « Ce n'est pas très juste non plus envers les gens », dit Stephan. Les collaborateurs veulent eux-mêmes savoir quel est leur objectif et quelle est la moyenne. Ils indiquent que cela ne les dérange pas qu'on leur en parle lorsque leur rythme faiblit.

Un chariot de préparation avec bacs entre les rayonnages de l'entrepôt de XXL Nutrition

Diract remet en question les habitudes de travail établies

XXL Nutrition aime depuis toujours faire les choses à sa manière. Pendant la mise en œuvre, Diract a régulièrement proposé d'essayer autre chose. Selon Stephan, sans ces propositions, XXL Nutrition n'aurait pas pu franchir les étapes actuelles. « Nous n'avions jamais eu ça », dit-il. « Nous faisions toujours tout nous-mêmes. »

« XXL Nutrition pensait depuis des années que sa propre méthode était la meilleure. Un partenaire qui dit de temps en temps ‹ essayez comme ça › a apporté plus que l'entreprise ne l'avait imaginé. »

Un exemple est le réapprovisionnement des emplacements de picking. Comme XXL Nutrition ne veut pas empiler trop haut les produits, les deux parties ont opté pour plusieurs emplacements par produit. Un employé n'a ainsi pas à réapprovisionner cent pièces d'un coup, ce qui lui prend un quart d'heure.

Les tableaux de bord ont eux aussi changé. XXL Nutrition affichait toujours le nombre de commandes, mais leur taille varie fortement. Diract a donc proposé d'afficher les lignes de commande : les produits que les collaborateurs prélèvent réellement. Stephan trouve ces suggestions rafraîchissantes, et les collaborateurs ont aussi apprécié que les choses se fassent une fois autrement.

Un employé de XXL Nutrition prend un article dans un carton à un emplacement de picking

La prochaine étape est un système d'emballage

XXL Nutrition veut mécaniser pas à pas : d'abord mettre en place quelque chose de petit et ne poursuivre que si cela fonctionne. Comme première phase, l'entreprise envisage un système d'emballage qui ferme lui-même les colis. Le picking reste pour l'instant tel qu'il est.

« Pour un système d'emballage, nous avons vraiment besoin de Diract. Avec leurs données, nous déterminons ce qui tient dans un carton, quelles hauteurs il nous faut et comment piloter les étiquettes. »

Stephan Beekhuizen, responsable logistique chez XXL Nutrition

Avec les partenaires précédents, XXL Nutrition n'osait pas franchir ce pas. Ensuite, l'entreprise se penchera peut-être sur le picking ou sur le stockage automatisé. Pour chaque étape, Stephan veut un business case solide, fondé sur ce qui se passe réellement sur le terrain.

Trois cartons XXL Nutrition sur un convoyeur dans l'entrepôt

Des circuits courts pendant et après la mise en œuvre

Interrogé sur Diract, Stephan cite d'abord les circuits courts. Si XXL Nutrition rencontre un problème, le contact est rapide et une solution suit, sans attendre des semaines. C'est ainsi que XXL Nutrition veut aussi traiter ses propres clients. Ceyenne est entre-temps accepté dans toute l'entreprise, et la confiance dans les consultants qui ont mené la mise en œuvre a elle aussi grandi rapidement. « Cette confiance est simplement là », dit Stephan.

Stephan espère que d'autres entreprises tireront quelque chose de cette histoire. Selon lui, certaines entreprises sont enfermées dans leur propre façon de travailler, alors qu'il reste de la place pour faire autrement.

« Pendant des années, nous avons pensé que notre façon de faire était la meilleure. Un partenaire comme Diract, qui dit : essayez comme ça, apporte alors plus que ce que nous avions imaginé. »

Stephan Beekhuizen, responsable logistique chez XXL Nutrition

La grande bannière XXL Nutrition au-dessus de l'allée principale de l'entrepôt

Vous vous demandez ce que les données peuvent apporter dans votre entrepôt ?