Van karren in Druten naar een gemechaniseerd magazijn in Wijchen
Hoe het magazijn werkt
Het hart van het magazijn is een conveyorsysteem van leverancier Maas: een lopende band die door het legbordgebied loopt, verdeeld over tien zones op twee verdiepingen. Ceyenne WMS orkestreert het proces. Het kiest het juiste doosformaat op basis van de artikelafmetingen, bepaalt welke medewerker welke order pikt, en routeert elke doos via de band naar de zones waar artikelen liggen. Na de laatste zone wordt de doos gesloten, omsnoerd en gesorteerd per vervoerder. De medewerker op de vloer heeft alleen een scanner nodig. Die vertelt welk artikel hij moet pakken, uit welke locatie, en hoeveel stuks. De rest doet het systeem.
"Eigenlijk wordt alles voor je geregeld. De gebruiker kan met alleen een scanner 95% van alle werkzaamheden in het warehouse doen"
Een systeem dat meegroeit
Die groei gaat door. Het magazijn zit nu aan zijn capaciteitsgrens. Het systeem kan meer aan, maar het proces laat zich binnen de huidige inrichting niet verder optimaliseren. De volgende stap: een Packsize machine die dozen op maat bouwt vanuit de artikeldata in Ceyenne. 600 dozen per uur, elk op maat. Daarnaast wordt een Lantech dozensluiter geïnstalleerd als onderdeel van de lopende verbouwing.
Ceyenne gaat straks ook de Packsize aansturen. Welke dozen direct dicht kunnen en welke eerst opgevuld moeten worden, bepaalt Molco met een eigen tool. Dozen die perfect passen gaan rechtdoor, dozen die nog opvulmateriaal nodig hebben nemen een andere route.
"We zitten nu qua proces aan het meest efficiënte wat ik eruit kan halen. En dan moet je gaan schakelen. Je kunt langer werken of eerder beginnen. Maar je kunt ook de mechanisatie efficiënter maken."
Hoe de samenwerking werkt
"Diract heeft heel veel andere klanten die iets soortgelijks doen. Die hebben misschien veel betere ideeën voor hetzelfde probleem. Dan kwam de consultant met: kunnen jullie het ook niet zo doen? Dat geeft ons inzicht. Dat is een hele fijne samenwerking."
Waar Marc trots op is
Vraag Marc waar hij het meest trots op is, en hij begint met de resultaten. Molco kan 40 tot 50 procent meer doen met dezelfde mensen als in Druten. De kwaliteitsscore zit op 99,95%: van alle artikelen die gepikt worden, gaat vrijwel alles goed. In een markt waar een verkeerd onderdeel betekent dat een auto stilstaat op de brug, is dat een cijfer dat ertoe doet.
Nieuwe medewerkers zijn in twee weken ingewerkt. Het systeem stuurt het werk, dus mensen hoeven niet alles uit hun hoofd te leren. Bij artikelen waar vaak fouten mee worden gemaakt, verschijnen waarschuwingen op de scanner. Doordat het werk eenvoudiger is geworden, kan Molco medewerkers breed opleiden: picking, goederenontvangst, aanvullingen. Dat geeft flexibiliteit en afwisseling.
De levertijden spreken voor zich. Via de eigen routes is een bestelling die voor half elf binnenkomt dezelfde middag in huis. Via pakketdiensten volgt levering de volgende werkdag. En via nachtservice kunnen garages tot zeven uur ’s avonds bestellen en ligt het de volgende ochtend klaar in een box bij de deur. Allemaal gedragen door een systeem dat van webshop tot verzendsorteerder alles aan elkaar knoopt.
Wat Marc pas echt blij maakt als hij door het magazijn loopt, heeft niets met het systeem te maken. Ondanks alle groei, alle mechanisatie en alle veranderingen is de cultuur gebleven zoals die was.
"Waar ik het meest trots op ben, is de mensen. Vroeger stonden we met een man of tien in het magazijn, nu is dat vervijfvoudigd. Mijn collega’s en ik hebben geprobeerd om de cultuur te houden zoals die was in Druten. Iedereen loopt bij mij binnen, ik loop ook weleens mee de vloer op als het druk is. Daar ben ik het meest trots op, dat we dat kunnen bewaken."
Meer weten?