De aanpak
Ceyenne WMS zette dat dagritme om. Elke dag begint nu hetzelfde: eerst de inkomende goederen verwerken, dan de replenishment-taken, en pas als dat af is, begint het pickproces. Omdat het orderpicken goed geautomatiseerd is, is dat het minst arbeidsintensieve deel van de dag geworden. Het magazijn kan daardoor veel later op de dag met picken starten, en de laatste orders van de dag lopen geruisloos mee.
Dit was geen kwestie van software installeren en verder gaan. De manager noemt het zelf een cultuurverandering: de techniek was op orde, maar de mensen moesten hun dag inrichten rond een andere volgorde.
Daarnaast koos totaalBED voor een opvallende volgorde in het project: het WMS ging een jaar vóór de verhuizing het pand in. Waar iedereen verwachtte dat na de verhuizing het makkelijkste zou zijn, leverde het omgekeerde juist een jaar aan leerpunten op.
"Ik ben blij dat we het voor de verhuizing hebben gedaan, want we hebben nu een jaar lang in ons bekende pand, met de huidige manieren, gewerkt met het WMS-systeem."
Magazijnmanager, totaalBED
Het team werkte een jaar met het WMS in het oude pand, deed leerpunten op, en keek met Diract samen naar de impact van alle mutaties en replenishments van dat jaar. Die analyse is meegenomen in het plan voor de verhuizing, zodat het nieuwe pand op een logische manier kon worden ingericht en ook de producten meteen op de juiste locaties kwamen te liggen. Daarbij werd de manier van werken met Ceyenne WMS ook gebruikt om de verhuizing te coördineren zodat de medewerkers met een logisch proces konden starten in het nieuwe magazijn.
De samenwerking
De samenwerking met Diract spitste zich toe op de lessen van dat eerste jaar. Samen analyseerden ze de impact van alle mutaties en replenishments uit het jaar in het oude pand. Die analyse ging mee in het plan voor de verhuizing, zodat de nieuwe locatie start met een proces dat het magazijn al kent.
